सेवा / निर्माण

लाइट फिलिममा डिफ्युजन फिल्म र ब्राइटनेस एन्हान्समेन्ट फिल्म समावेश छ, जसले प्रकाश वितरणलाई अप्टिमाइज गर्छ र प्रदर्शन प्रदर्शनमा सुधार गर्छ। एसेम्बलीको समयमा, हाम्रा कर्मचारीहरूले स्क्रिनको सम्बन्धित स्थितिमा लाइट फिल्म राख्नेछन् र त्यसपछि उत्कृष्ट दृश्य प्रभाव प्राप्त गर्न राम्रो समायोजनहरू गर्नेछन्। स्थापना पछि, हाम्रा कर्मचारीहरूले लाइट फिल्मको सतह समतल छ कि छैन, त्यहाँ स्क्र्याचहरू र बुलबुलेहरू छन् वा छैनन्, र यो स्क्रिनमा पूर्ण रूपमा फिट हुन्छ कि छैन भनेर ध्यानपूर्वक जाँच गर्नेछ। तिनीहरूले विभिन्न कोणबाट प्रकाश फिल्मको उपस्थिति पनि अवलोकन गर्नेछन् कि त्यहाँ कुनै दोषहरू छैनन् जसले प्रदर्शन प्रभावलाई असर गर्छ।

LCD प्यानल छवि प्रदर्शन को कोर हो। असेंबली प्रक्रियाको क्रममा, हाम्रा कर्मचारीहरूले पूर्ण रूपमा कार्यात्मक LCD डिस्प्ले मोड्युल बनाउनको लागि LCD ग्लास सब्सट्रेटहरू, ध्रुवीकरणकर्ताहरू र ड्राइभ सर्किटहरू जस्ता कम्पोनेन्टहरू ठीकसँग एकीकृत गर्न आवश्यक छ।

एसेम्बलीको समयमा, एसेम्ब्लीको गुणस्तर र एलसीडी प्यानलको कार्यसम्पादनलाई असर गर्ने चरम वातावरणबाट बच्न उपयुक्त तापक्रम र आर्द्रताको साथ, एसेम्बली साइटलाई सुख्खा र राम्रोसँग हावामा राख्नुपर्छ। एकै समयमा, धुलो रोकथाम राम्रोसँग गर्नुपर्छ, र हावामा धुलो कणहरू कम गर्न एयर प्युरिफायर जस्ता उपकरणहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।

टच कभरले टच प्रकार्यमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। प्रक्रिया सामान्यतया LCD प्यानलको सतहमा पारदर्शी प्रवाहकीय फिल्म (जस्तै ITO) लेमिनेट गर्न, र यसको समतलता र स्पर्श संवेदनशीलता सुनिश्चित गर्न OCA अप्टिकल टाँसिएको ल्यामिनेसन जस्ता विशेष प्रविधिहरू प्रयोग गर्ने हो। ल्यामिनेसनको समयमा, ओसीएको मोटाई एकरूपता र ल्यामिनेशन दबाबलाई टच कभरको समतलता सुनिश्चित गर्न कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ। एकै समयमा, ल्यामिनेशन पछि, टच ड्राइभ प्यारामिटरहरू र एल्गोरिदमहरू समायोजन गरेर टच संवेदनशीलता र शुद्धता सुधार गर्न कडा टच प्रदर्शन परीक्षण र क्यालिब्रेसन गरिनु पर्छ।

मदरबोर्डले अन्तरक्रियात्मक व्हाइटबोर्डको नियन्त्रण केन्द्रको रूपमा काम गर्दछ, विभिन्न इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू र इन्टरफेसहरू एकीकृत गर्दै। यस प्रक्रियामा मदरबोर्डमा CPU, मेमोरी, भण्डारण चिपहरू, र इन्टरफेस सर्किटहरू जस्ता कम्पोनेन्टहरू स्थापना गर्ने, र मदरबोर्डले ठीकसँग कार्य गर्दछ र अन्य कम्पोनेन्टहरूसँग निर्बाध रूपमा काम गर्दछ भनी सुनिश्चित गर्न सोल्डरिङ र डिबगिङ सञ्चालन गर्ने समावेश गर्दछ।

पावर बोर्डले अन्तरक्रियात्मक व्हाइटबोर्डमा स्थिर बिजुली आपूर्ति सुनिश्चित गर्दछ। यस प्रक्रियामा पावर बोर्डमा ट्रान्सफर्मर, रेक्टिफायर र फिल्टरहरू जस्ता कम्पोनेन्टहरू एसेम्बल गर्ने, र बिजुली जडानहरू सञ्चालन गर्ने र स्थिर र सुरक्षित पावर आउटपुट सुनिश्चित गर्न परीक्षणहरू समावेश छन्।

उत्पादनको विश्वसनीयता र स्थायित्व प्रमाणित गर्न उमेर परीक्षण आवश्यक छ। यस प्रक्रियामा, अन्तरक्रियात्मक ह्वाइटबोर्ड कम्पोनेन्टहरू निरन्तर सञ्चालनको लामो अवधिको लागि विशिष्ट परीक्षण वातावरणमा राखिन्छन्। सञ्चालनको क्रममा, हाम्रा कर्मचारीहरूले अन्तरक्रियात्मक ह्वाइटबोर्डको कार्यसम्पादन सूचकहरू, जस्तै तापक्रम, भोल्टेज, वर्तमान, संकेत शक्ति, आदिको निरन्तर अनुगमन गर्नेछन्। एकै समयमा, अन्तरक्रियात्मक व्हाइटबोर्डमा खराबीहरू, जस्तै फ्रिजिङ, पुन: सुरु, स्क्रिन विरूपण, टच विफलता, आदिको लागि अवलोकन गरिनेछ।

बुढ्यौली परीक्षण पास गरेका उत्पादनहरू अस्थायी रूपमा गोदाममा भण्डार गरिनेछ। गोदाम प्रबन्धकहरूले उत्पादन सुरक्षा र ट्रेसबिलिटी सुनिश्चित गर्न निर्धारित प्रक्रियाहरू अनुसार उत्पादनहरू वर्गीकृत, लेबल र भण्डार गर्नुपर्छ। एकै समयमा, प्रबन्धकहरूले उत्पादनको क्षति वा हानि रोक्नको लागि नियमित सूची र निरीक्षणहरू सञ्चालन गर्नुपर्छ।

प्याकिङ क्षेत्र उत्पादन पठाउनु अघि अन्तिम चरण हो। यहाँ, कामदारहरूले ग्राहकको अर्डर आवश्यकताहरू अनुसार अन्तरक्रियात्मक व्हाइटबोर्ड प्याक गर्नेछन्। प्रयोग गरिएको प्याकेजिङ्ग सामग्रीहरू ढुवानीको समयमा उत्पादनलाई सुरक्षित राख्न सामान्यतया झटका-प्रूफ फोम, कार्टन र टेपहरू हुन्। प्याकेजिङ कार्य पूरा भएपछि, उत्पादन लेबल र रेकर्ड गरिनेछ, र त्यसपछि यो ग्राहकको निर्दिष्ट स्थानमा पठाउन तयार हुनेछ।